近日，记者走进了生产中的10万辆汽车生产车间，首先映入眼帘的就是车间两侧的立体零部件仓库。归整的物料摆放和便捷的运输有效地提高了生产效率。

为了提高生产效率，降低员工劳动强度，公司技术装备部在10万辆汽车生产车间两侧各规划设计了长140米、宽20米的立体零部件仓库，生产用的内饰件等小型零部件都存放在这里。每个立体零部件仓库都分3行工艺架，为了充分利用立体空间，在保证安全的前提下，每行工艺架又细分为五层，按照公司生产计划存放相应的零部件，保证及时组织生产。据了解，原仓库离10万辆汽车生产车间较远，投料工需开着电瓶车运输物料，现在将物管仓库设计在生产车间，方便了物料运输，很大程度上降低了员工的劳动强度。

技术装备部相关负责人介绍，10万辆生产车间新的立体零部件仓库，空间利用率是原来的5倍，并且与生产线距离短，方便直线运输，能够减少员工运输距离和装卸次数，工作效率至少提高50%。

车间的投料工告诉记者，原来每天都要开着电瓶车在生产车间和仓库转几趟，老的仓库没有充分利用立体空间，运输物料时需要在仓库挨着转、动手搬，现在一圈下来就有专人开着叉车往电瓶车上放好物料，特别省事。

据了解，车间南侧的立体零部件仓库今年年初就投入使用，北侧仓库还在规划设计中，预计今年年底就可投入使用。